Artykuł sponsorowany
Planowanie produkcji jest niełatwym wyzwaniem, szczególnie w tych firmach i branżach, które z różnych względów nie mogą sobie pozwolić na gromadzenie materiałów, komponentów czy gotowych wyrobów. Z pomocą przychodzą systemy APS, dzięki którym optymalizacja planowania procesów produkcyjnych jest prostsza i skuteczniejsza.
Planowanie produkcji z pomocą systemu APS – szybkie i wygodne
Systemy APS (skrót od „Advanced planning and scheduling”) to oprogramowanie ułatwiające tworzenie zoptymalizowanych scenariuszy produkcyjnych. Praca tych systemów opiera się na działaniu algorytmów optymalizacyjnych, które – po uwzględnieniu wszystkich posiadanych informacji oraz kryteriów – są w stanie stworzyć optymalny plan wyprodukowania danego wyrobu.
W praktyce oznacza to, że planowanie produkcji za pomocą systemu APS może polegać na stworzeniu harmonogramu, którego kluczowymi kryteriami mogą być:
- możliwie niski koszt wykonania danego produktu;
- możliwie krótki czas trwania procesu produkcyjnego;
- jak najszybszy termin rozpoczęcia zlecenia;
- najwyższa efektywność w wykorzystywaniu poszczególnych maszyn;
- możliwie niewielka ilość odpadów produkcyjnych.
Oczywiście poszczególne kryteria można ze sobą łączyć. Odpowiednio skonfigurowany system APS bez większych problemów powinien poradzić sobie nawet z tak złożonym zadaniem. Co więcej, tego typu rozwiązanie pozwala również na szybką modyfikację planu produkcyjnego, zależnie od okoliczności lub potrzeb przedsiębiorcy. Jeżeli na przykład dostawa surowców nie przebiega tak, jak oczekiwaliśmy lub któreś z urządzeń produkcyjnych jest nieaktywne, kwestie te można natychmiastowo uwzględnić w planie.
Nietrudno się zatem domyślić, że prawidłowe działanie systemu APS jest zależne m.in. od informacji, jakie zostaną do niego dostarczone. Jeśli są one błędne lub niekompletne, plan produkcyjny wygenerowany przez system nie będzie optymalny. Dlatego tak ważne jest, aby system APS został prawidłowo zintegrowany ze stabilnym i przede wszystkim kompatybilnym systemem MES.
Planowanie produkcji a współpraca z systemem MES
Prawidłowa integracja systemów APS oraz MES jest kluczowa w sytuacji, gdy chcemy w pełni wykorzystać możliwości obydwu wyżej wspomnianych narzędzi. Problem kompatybilności w zasadzie znika, gdy systemy pochodzą od tego samego producenta i dzielą te same lub bardzo podobne rozwiązania informatyczne. Tak się dzieje w przypadku Qguar MES oraz Qguar APS.
Jedną z największych zalet takiego połączenia jest możliwość natychmiastowego dostarczenia planistom wszystkich informacji koniecznych do stworzenia optymalnego planu produkcji. Przekazywanie informacji lub dyspozycji w standardowy sposób, ustnie albo pisemnie, często trwa zdecydowanie dłużej, niż powinno. Integracja systemu służącego do planowania produkcji z systemem, w którym z definicji powinny się znajdować wszystkie najważniejsze dane dotyczące procesów produkcyjnych, jest w tym przypadku najlepszym rozwiązaniem.
Korzyści, które pojawiają się dzięki takiej integracji, są oczywiste. Przede wszystkim planiści mają dostęp do danych pochodzących bezpośrednio z magazynów czy działu produkcji, co pozwala im na stworzenie planów zgodnych z bieżącymi możliwościami przedsiębiorstwa. Prowadzi to do lepszej organizacji pracy, pozwalając tym samym na obniżenie kosztów produkcji czy magazynowania. Dzięki dobremu planowaniu wszystkie zasoby są maksymalnie wykorzystywane, co w dłuższej perspektywie przynosi przedsiębiorstwu realne zyski.
Dlatego jeżeli poszukujesz niezawodnego systemu do planowania produkcji, stabilnego i łatwego w obsłudze, Qguar APS jest rozwiązaniem, któremu z pewnością warto poświęcić uwagę.
