Artykuł sponsorowany
Obwody drukowane wykorzystuje się do budowania nie tylko prostych, lecz także skomplikowanych układów elektronicznych. Płytki PCB, bo tak popularnie nazywa się obwody drukowane, montowane są w urządzeniach o różnym przeznaczeniu – nie może bez nich działać zarówno laptop czy telewizor, jak i profesjonalna maszyna przemysłowa. Jakimi podstawowymi parametrami określa się tego typu obwody i jak wygląda proces ich produkcji?
Płytki drukowane nazwane również płytkami obwodu drukowanego lub PCB (z angielskiego Printed Circuit Board) wykonane są z materiału izolacyjnego i pokryte folią przewodzącą. Część obwodu odpowiedzialną za przewodzenie elektryczne tworzą ścieżki miedziane oraz pola lutownicze. Całość, razem z podzespołami montowanymi metodą przewlekaną albo powierzchniową, nazywa się układem elektronicznym.
Parametry charakterystyczne dla obwodów drukowanych
Za każdym razem producent obwodów drukowanych w procesie wytwarzania płytek uwzględnia kilka podstawowych parametrów i dostosowuje je do potrzeb klienta. Podstawą jest ustalenie, ile warstw ma mieć płytka – jedną czy kilka, z jakiego materiału należy ją wykonać – teflon, FR4, FR4 na podkładzie aluminium, CEM czy inny, jaką powinna mieć grubość – płytki dzielimy na elastyczne (od 0,1 do 0,15 mm), cienkie (od 0,2 do 0,5 mm) oraz grube (powyżej 1,5 mm), a także ile będzie wynosić jej obciążalność prądowa – chodzi o kwestię zastosowania różnych grubości folii miedzianych (od 18 do 105 um).
Płytki PCB na zamówienie spełniają najwyższe standardy jakości. Mają zarówno odpowiednie właściwości elektryczne, jak i dielektryczne, wymiary zewnętrze, rozplanowane otwory oraz ścieżki, a także wykonane opisy i soldermaski. Przy tym są trwałe i odporne.
Szukasz firmy zajmującej się kompleksową produkcją elektroniki? Sprawdź ofertę https://printor.pl/oferta/produkcja-pcb
Etapy produkcji płytek PCB
Drukowanie płytek PCB to wbrew pozorom bardzo skomplikowany proces. Płytka drukowana na zamówienie przechodzi przez około 30 operacji obróbkowych, w tym przez obróbkę mechaniczną, czyli przycinanie, wiercenie i separowanie, obróbkę chemiczną, a także kontrolę elektroniczną i optyczną.
Tworzenie płytek PCB obejmuje kilkanaście etapów, w tym: przygotowanie CAD i laminatu, wybór rodzaju płytki i podłoża, wykonanie otworów montażowych, pod przelotki i ułatwiających pozycjonowanie, metalizację, nakładanie warstwy światłoczułej oraz powłoki z cyny, trawienie miedzi, kontrolę jakości, a także poprawki, nakładanie soldermaski, tworzenie warstwy opisowej, powlekanie niezabezpieczonych elementów miedzianych, cięcie i frezowanie, a na końcu dokładne testy.
W zależności od oferty firmy zajmującej się produkcją obwodów drukowanych, w ramach usług dodatkowych można zamówić m.in. programowanie, pokrywanie gotowych płytek lakierem lub zalewą zabezpieczającą, testy funkcjonalne, montaż urządzeń w siedzibie klienta oraz – jeżeli zachodzi taka potrzeba – profesjonalne doradztwo doświadczonego zespołu technologów.