Wraz z biegiem czasu nieustannie rozwijają się technologie stosowane w zakładach produkcyjnych, co stawia spore wyzwania konstruktorom odpowiedzialnym za tworzenie maszyn do zastosowań przemysłowych. Systemy wytwarzania sprężonego powietrza są przykładem rozwiązań, w których wciąż pojawiają się innowacyjne technologie, poprawiające wszystkie parametry pracy, w tym energochłonność czy wpływ na środowisko.
Na rynku dostępny jest bogaty wybór sprężarek różniących się klasą mocy, wydajnością, regulacją parametrów pracy czy rodzajem czynnika chłodzącego (sprężarki olejowe oraz bezolejowe).
Systemy wytwarzania sprężonego powietrza są współcześnie kompleksowymi rozwiązaniami, spełniającymi szereg funkcji. Należy do nich nie tylko wytwarzanie sprężonego powietrza, ale także:
osuszanie,
uzdatnianie,
filtracja,
oczyszczanie,
przesyłanie sprężonego powietrza za pośrednictwem sieci przewodów oraz rurociągów,
odzyskiwanie ciepła i przekazywanie go innym odbiorcom,
chłodzenie,
regulacja parametrów wydajnościowych,
monitorowanie parametrów pracy,
stała analiza pracy sprężarki,
bieżąca diagnostyka i sprawdzanie potencjalnych błędów i awarii.
Dobór odpowiednich urządzeń według indywidualnych potrzeb
Każdy zakład przemysłowy posiada własną, niepowtarzalną specyfikę działalności i wykonywania operacji technologicznych, co oznacza, że podczas wyboru systemu sprężania powietrza należy zawsze brać pod uwagę unikalne wymagania.
Jakie elementy mają szczególne znaczenie dla poszczególnych procesów technologicznych?
specyfiką czynności technologicznych, wykazujących zapotrzebowanie na sprężone powietrze;
charakterystyką wyrobu gotowego;
wielkością zakładu, dostępną przestrzenią oraz ilością miejsca przeznaczonego na system wytwarzania sprężonego powietrza;
dostępnymi nakładami inwestycyjnymi;
przewidywaną długością eksploatacji systemu wytwarzania;
sumarycznym zapotrzebowaniem na sprężone powietrze;
trybem zmianowym (jedno, dwu, trzyzmianowy);
zagrożeniami płynącymi z potencjalnych zanieczyszczeń sprężonego powietrza.
Rodzaje dostępnych urządzeń do wytwarzania sprężonego powietrza
Dostępne sprężarki reprezentują bogaty wybór urządzeń, których klasa mocy waha się w granicach od kilku do 2000 kW (turbosprężarki). Gwarantuje to spełnienie potrzeb praktycznie wszystkich rodzajów zakładów przemysłowych, nawet rafinerii czy hut szkła.
Tak szeroki wachlarz produktów sprawia, że klient może dobierać rozwiązania uszyte na miarę swoich potrzeb. Pierwszym elementem tworzenia inteligentnego systemu sprężonego powietrza jest właściwy wybór sprężarki. Tutaj do wyboru przemysłu i warsztatów znajdują się różnorodne typy, które można zaszeregować na podstawie różnorodnych kryteriów takich, jak:
kryterium budowy:
sprężarki tłokowe;
sprężarki śrubowe;
turbosprężarki;
dmuchawy;
2.kryterium czynnika chłodzącego (smarującego):
sprężarki bezolejowe, w tym wysokiej jakości sprężarki LENTO;
lejowe sprężarki śrubowe i tłokowe;
3.kryterium regulacji wydajności:
sprężarki o stałej prędkości obrotowej;
sprężarki o zmiennej prędkości obrotowej.
Wyposażenie systemów wytwarzania sprężonego powietrza
Kolejnym elementem budowy inteligentnych systemów sprężonego powietrza jest wyposażenie go w urządzenia wspomagające. Gwarantują one najwyższą jakość sprężonego powietrza poprzez wielostopniową filtrację i oczyszczanie. Wśród tych urządzeń możemy wymienić:
Układy uzdatniania
osuszacze chłodnicze;
osuszacze adsorpcyjne;
adsorbery z węglem aktywnym;
filtry;
uzdatnianie kondensatu;
Układy sterujące i monitorujące
sterowanie nadrzędne;
sterowanie wydajnościowe;
wizualizacja (dla PC);
telemonitoring (stałe połączenie z serwisem).
Warto inwestować w urządzenia firm, które oferują zespół konsultantów i doradców w zakresie dobierania optymalnych rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb. W ten sposób, możliwe jest stworzenie inteligentnego systemu, spełniającego wszystkie wymagania stawiane przez dany zakład przemysłowy.
Dodaj komentarz